Осуществляем оптовые поставки широкого ассортимента нержавеющего металлопроката по России и ближнему зарубежью

 

Индивидуальные условия   —   Высокое качество   —   Широкий выбор

 

 

  Нержавеющая сталь (коррозионно-стойкие стали)  — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В 1913 году Гарри Бреарли, экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.
Нержавеющие стали делят на три группы:
Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару).
Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах).
Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.
Химический состав
При выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом: если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу) добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении моля второго металла (коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно). Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %. Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si. Повышенная атмосферная коррозионностойкость стали достигается, как правило, целенаправленным изменением ее химического состава. Считается, что наиболее эффективно повышают сопротивление строительных сталей атмосферной коррозии небольшие добавки никеля, хрома и, особенно, фосфора и меди. Так, легирование медью в пределах 0,2-0,4% повышает на 20-30% стойкость против коррозии открытых конструкций в промышленной атмосфере.
По химическому составу нержавеющие стали делятся на:
1). Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на;
— Мартенситные;
— Полуферритные (мартенисто-ферритные);
— Ферритные;
2). Хромоникелевые;
— Аустенитные
— Аустенитно-ферритные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
3). Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).
Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке. Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.
Производство и применение
Согласно данным ISSF, мировой объем выплавки нержавеющей стали в 2009 году составил 24,579 млн тонн.
Хромистые нержавеющие стали:
— Клапаны гидравлических прессов;
— Турбинные лопатки;
— Арматура крекинг-установок;
— Режущий инструмент;
— Пружины;
— Бытовые предметы;
Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали:
— Бытовые предметы, в частности, столовая посуда (пищевые марки стали)
— Ортопедическая стоматология (изготовление гильз для штампованных коронок)
— Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали:
— Сварная аппаратура, работающей в агрессивных средах
— Изделия, работающие при высоких температурах — 550—800 °C
— Пищевая промышленность;
Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.